Jak utrzymać maszynę do napełniania w wysokiej temperaturze latem

June 16, 2014

Jak utrzymać maszynę do napełniania w wysokiej temperaturze latem

Ogólną przyczyną usterki maszyny napełniającej jest ścieranie części zamiennej. Tak więc zmniejszenie ścierania między częściami może zmniejszyć wskaźnik błędów. W pierwszej kolejności wypełnienie należy wykonać w okresie docierania. W tej chwili każda część jest nowa, więc bez względu na to, jak dobra jest obróbka, nie może ona zapewnić idealnego smarowania, a ten okres nazywa się okresem docierania. Po doświadczeniu w niewielkim zużyciu maszyna wejdzie w stabilny okres ścierania. Podczas tego stabilnego okresu ścierania, jeżeli każdej części nie można całkowicie nasmarować, wystąpi nienormalne ścieranie. A po długim czasie skok części zostanie znacznie zmniejszony, wtedy maszyna będzie miała wiele możliwych ukrytych niebezpieczeństw. Kiedy używamy maszyny do napełniania, musimy ściśle obsługiwać ją zgodnie z wprowadzeniem i regularnie konserwować maszynę. Maszyna do napełniania powinna pracować w czystym, zdrowym i suchym stanie, a każda część powinna być mocowana, nasmarowana i antyseptyczna. Utrzymuj maszynę w regularnym czasie, aby zmniejszyć prędkość ścierania części, aby zmniejszyć awarię maszyny i przedłużyć jej podnoszenie.


Konserwacja w lecie.


1. Każda zmiana powinna sprawdzać część roboczą i sytuację smarowania oraz utrzymywać 20 # oleju smarowego lub smaru, inaczej wpłynie to na użycie maszyny.


2. Każda zmiana powinna regularnie sprawdzać maszynę. Oczyść ciało obce na powierzchni czołowej poziomej miedzi zgrzewanej. Brak inkrustacji, albo spowoduje to, że temperatura miedzi będzie wysoka, a poziome uszczelnienie termiczne cięcia termicznego worek będzie nienormalny.


3. Kiedy przestanie działać, resztki płynu w rurze powinny się zmyć, w przeciwnym razie pozostały płyn wpłynie na jakość produktu następnej zmiany. W razie potrzeby operator powinien zdemontować plastikową rurkę, aby umyć ją szczotką, i wyczyścić maszynę na czas oraz utrzymać maszynę w stanie suchym i czystym.


4. Wyczyść kurz w elektrycznej szafce sterowniczej, aby zapobiec usterce. Nowa maszyna powinna sprawdzić zamocowanie części przekładni i konserwować je olejem.


5.Po zakończeniu pracy operator musi wyczyścić część pomiarową. W przypadku wykrycia jakiegokolwiek nienormalnego zjawiska operator powinien odciąć zasilanie i przerobić go do momentu usunięcia wszystkich usterek.